冷擠壓模具用什么材料好?

  　冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。

　　金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。 冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。

　　一般用于冷擠壓模具工作零件的硬質合金為鎢鈷系硬質合金，常用的有YG15、YG20、YG25。硬質合金具有較高的硬度、良好的熱硬性、較小的膨脹系數、足夠的強度，并且耐磨、耐高溫，是優良的模具材料。但是硬質合金抗彎、抗拉強度低，所以常用作凹?；虬寄ｈ倝K材料。如果用作凸模材料，需要采用韌性好的(w(Co)>20%)硬質合金。

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