冷擠壓件技術的應用領域及具體案例

冷擠壓件技術簡介

冷擠壓是指將金屬坯料在冷態下放入模腔，在強壓力和一定速度的作用下迫使金屬從模腔中擠出，以獲得所需的形狀、尺寸和一定的機械性能的擠壓。顯然，冷擠壓過程依賴于模具來控制金屬流動和金屬體積的大轉移以形成零件。它是精細塑性體積成形技術的重要組成部分。

冷擠壓技術的應用領域

冷擠壓技術已廣泛應用于緊固件、機械、儀表、電器、輕工、造船、軍工等工業部門，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。此外，新型擠壓材料、新型模具鋼和位壓力機的出現也拓展了其發展空間。

案例1：冷擠壓用于精細齒輪成形

當圓柱齒輪的外徑相對齒寬較大時，傳統的冷擠壓成形方法難以實現這種圓柱齒輪的精細成形。使用封閉成形時，由于高流動阻力的影響，齒端也會產生缺點。因此，為了獲得高精度、高質量的齒形，一定要采用多工藝方法，即齒輪零件經過多次成形才能滿足質量要求。芯軸互換復合作用閉式成形法是一種很好的圓柱齒輪成形方法。所謂復合作用成形是指在同一工位上由兩個或多個模具動作或運動組成的擠壓成形過程。由于在同一工位完成，工作效率高，成型質量有保障。

冷擠壓成形步驟

A.在凹模中工作時，首先將齒輪坯料放入空腔中。

B模具在滑塊的一個行程中閉合，模具通過上下模具閉合

C預成形齒輪預成形

D芯軸交換預制件完成后，滑塊停止移動，下芯軸在液壓作用下將上芯軸推出模腔，完成芯軸交換

E此時，壓力機滑塊向下移動以完成成形

F通過壓力液壓缸推動頂桿，實現工件頂出。

冷擠壓技術對企業發展的影響

冷擠壓技術是一種高精度、效率高、高質量、低耗的先進生產技術。它主要用于中小型鍛件的大規模生產。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可節約材料30～50，節約能源40～80，提高鍛件質量，改變工作環境。