冷擠壓加工介紹金屬冷擠壓或熱擠壓加工的特點

金屬擠壓是一種成形過程。與其他金屬成形工藝一樣，它可以是熱擠壓或冷擠壓件。在金屬成形截面的基礎上，詳細討論了熱成形和冷成形的特點。

熱成形或熱加工包括使金屬高于再結晶溫度。熱加工在改變零件和材料的機械性能方面有許多優點。鑄造金屬在整個材料中含有孔隙和空位。熱加工將推動和重新分配材料，以填補這些空缺。熔融金屬中的雜質通常在硬化過程中緊密結合，在金屬中形成固體夾雜物。這些夾雜物導致周圍材料的脆弱性。熱加工會破壞這些夾雜物，并將其分布在整個金屬塊中。鑄態零件常出現大而不規則的柱狀晶粒結構。熱加工金屬將破壞不規則結構，并將材料質量再結晶為更細的鍛造晶粒結構。提高了零件的抗沖擊性、延展性和強度特性等力學性能。如果在鑄造工件上進行熱擠壓，工件將獲得熱加工的優勢。然而，制造業中的大多數金屬擠壓都是在熱成型坯料上進行的，因此熱成型的機械優勢被賦予了材料。

除了改變金屬的物理性能外，熱加工在制造過程中還提供了其他優勢。高于再結晶溫度的金屬比冷金屬更容易操作。溫度的升高導致強度的相應降低和塑性的增加，這是金屬成形中更有利的因素。

當金屬高于再結晶溫度時，不會發生應變硬化，因此熱加工允許大量形狀變化。金屬熱加工的主要缺點之一是熱加工表面氧化。這導致在工件的外表面上形成氧化皮。氧化皮會影響零件的表面光潔度和精度，并增加模具-金屬界面的摩擦和磨損。加熱、保持較高的工作溫度、降低公差和增加模具磨損是冷加工過程中熱成型制造工藝的缺點。

熱擠壓還是冷擠壓取決于制造工藝的具體細節。一些難以成型的材料可能需要熱加工。一些容易擠壓的金屬，如鋁，可以根據加工過程中的其他因素進行加工，無論是熱加工還是冷加工。金屬的熱擠壓通常是較大的零件、更多的形狀變化和具有更復雜幾何形狀的擠壓。金屬的冷擠壓通常用于較小的零件、較不復雜的形狀、較容易加工的材料和制造離散擠壓件。這些拉伸的每個操作都可以生成單個零件。沖擊擠壓是一個離散的制造過程，通常為冷擠壓。

熱擠壓中冷擠壓的優點包括：無需加熱工件、生產率較高、表面無氧化和結垢、幾何精度更高、表面光潔度更好以及通過應變硬化強化零件的能力。在熱擠壓過程中，與其他熱成形過程一樣，工件與模具降溫器表面之間的傳熱在制造過程中存在問題。為了解決這一問題，可以對擠出模具進行預熱以減小溫度梯度。潤滑劑也有助于減少零件和模具之間的熱傳遞。在一些特別難以擠壓的材料中，可以使用等溫擠壓，這在概念上類似于等溫鍛造。在這些情況下，模具在整個過程中保持在工件溫度或略低于工件溫度。